升降高桿燈安裝、操作及維護使用說明書

來源：時間：2025-04-28 14:51:00

1. 安裝指南
警告:所有現場安裝人員必須經過專門培訓并具備相應資格，對于違反上述規(guī)定所造成的差錯概不承擔！

2.1 安裝前的準備工作
2.1.1根據裝車和裝箱清單仔細清點全部構件。
2.1.2檢查構件是否破損、彎曲、扭曲，鋅層是否破壞。
2.1.3每節(jié)桿體上的標牌標明桿體的類型、定單號、分段數。在桿體內側用彩筆標明了桿體的重量。較核發(fā)貨是否正確，吊車起吊能力是否足夠。
2.1.4依據圖紙上提供的最大和最小套接長度，在桿體上做好標記，供套接時使用。

2.2 分段套接
2.2.1總圖上，每個拼接處提供一套接長度，但由于制造、安裝誤差及物理因素等影響，存在套接長度的變化，故提供最大套接長度和最小套接長度。
2.2.2為了使安裝方便，可能需要潤滑配合面。注意不得使用潤滑油以防漏出并污染桿體，可以用肥皂水潤滑套接內外表面。
2.2.3套接時要在兩端施加必要的力，以獲得緊密的套接。

常用方法:
在桿的兩頭利用兩個手拉葫蘆，纜繩連到安裝螺母上同時加力。
套接力要求見下表:
外套
桿體內對邊尺寸（mm）   軸向套接壓力（KN）   二臺測力計平均值
300   20
300-500   30
500-700   40
700-900   50
900-1200   60
1200-1400   80
1400-1600   100
1600-1800   120
1800-2000   150
2000   200

2.2.4如場地允許，應盡量采用平地套接組裝。桿體應平順地墊枕在木塊上，各節(jié)中心對齊。避免雜物、石塊、塵土等落入桿體套接面。
2.2.5若場地受限，只能采用空中垂直吊裝套接，應采取有效措施使套接面對準對齊。
2.2.6桿體的標牌應在同一個面上，圖紙無特殊說明，爬釘（爬梯）安裝螺母也應在同一個面上。
2.2.7套接時必須施以足夠的力。加力時應緩慢均勻，可用一個帶木墊的錘子輕輕敲打套接面以獲得緊密的套接。

警告:不遵循這標準，生產商的保證將無效。
2.2.8套接后每邊間隙要小于6mm。
2.2.9進行最后檢查，確保超過最小套接長度。只要兩段已套緊密并且在最小到最大套接長度范圍之內，均視為合格。

２.３吊裝
以下信息僅供參考，并不包含全部桿體的細節(jié)，因此，客戶必須詳細安排安裝過程。不同客戶可根據不同情況采取不同安裝方法，并且項目承包商必須了解客戶計劃及圖紙。嘉利德公司對安裝過程中違反安裝要求而發(fā)生的損壞概不負責。

2.3.1基礎
1）有詳細的基礎圖紙。
2）檢查模板和地腳螺栓的螺紋部分是否完好。
3）基礎必須完好，要求澆筑后達到規(guī)定強度的70﹪后才可安裝。
4）保證地下穿線及接地完好。
5）地腳螺栓的螺紋突出水泥基礎部分必須大于230毫米。
6）地腳螺栓定位與底板螺孔定位應一致。
7）保證水泥澆筑后地腳螺栓垂直。
8）水平調節(jié)螺母必須預先調整在同一水平面上。

1）簡介
按裝箱清單檢查實物與清單是否一致。
套接處要求達到規(guī)定的套接長度，保證套接后兩截桿體能保持垂直。
定位標牌能保證各段桿體按某一個面定位（即能保證各部件的定位）。
2）電纜的固定
桿體內部靠近手孔門邊設有電纜固定裝置，可通過手孔門穿線，并用該裝置固定在手孔門邊的掛鉤上。
3）高強度螺栓的緊固
按《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-95的有關規(guī)定進行施工。
詳見附錄.

2.3.3腐蝕防護
必須修復損壞的鋅層，可以用富鋅漆完成此工作。
一般情況下，桿體不應在現場作任何焊接，當焊接不可避免時，則應先將焊接部位鍍鋅層磨去再焊接，焊接后還須修復損壞的鋅層。
焊接將會產生大量火花、焊渣，鋅層表面的煙霧也很危險，應確保人員安全.
2.3.4桿體豎立
有兩種豎立方法可供選用。
可根據場地的大小和所用的設備，選擇一種方法。
平地上組裝，然后整體豎起。
豎起一節(jié)，然后空中套接。
若場地受限，只能采用空中垂直吊裝套接，應采取有效措施使套接面對準對齊。

1）舉起桿體前，起重機連接點以下部分的套接處應保持傾斜。為防止起吊時脫落，可在套接處的兩側用24MM的安裝螺栓錨住一塊長鋼板或鋼絲繩來固定。
2）起重機必須連接到:
桿體的主要部件上，注意不能連到爬釘或桿頂蓋板固定條上。
必須在桿體（包括設備的重量）的重心以上。
盡可能高的部位，以便安裝時可達到較大的垂直程度。
3）要十分小心、平穩(wěn)地操縱起重機，避免產生大的沖擊力。
4）當桿體安放到水平調節(jié)螺母上后，底板上面的螺母應盡可能快地安裝，同時調節(jié)水平調整螺母，使桿頂至桿底中心連線垂直于地面，一般采用兩個90度方向目測的方法。
桿體如果左右偏心，應先緊固離重心較遠一側的螺栓。
注意:桿高越大，調節(jié)敏感性越大。
5）地腳螺栓緊固后，應防止非法松動螺栓。通常的做法是稍微再增加一點緊固力，或輕微破壞螺紋來防止松動。

2.3.5設備安裝
　　桿上部件可能會受到刮風引起的振動的影響。這種情況在沒有設備支撐的情況下更易發(fā)生。在安裝桿體時，最好盡可能地多安裝設備.
2.4 安全裝置
2.4.保險繩
本公司高桿照明桿產品采用國際認可標準的保險繩系統(tǒng)，并附上產品說明書供客戶及安裝施工隊伍參考。安裝、使用、維護之前必須閱讀并理解該說明書內容，任何更換、替代、誤用或違反說明書，會導致傷害或死亡。
2.4.1.1系統(tǒng)安裝
1）保險繩系統(tǒng)包括頂部減振器和底部支架、纜繩固定夾頭及安全纜繩，以下為這些部件的圖示:
通常，系統(tǒng)設計成從上往下安裝形式，基本過程如下:
安裝頂部減振器 → 連接安全纜繩至頂部減振器 → 安裝固定夾頭
→ 安裝底部支架，張緊安全纜繩 → 檢查安裝
合理布置安裝過程能減少工作量，并可增加安全性。

警告:安裝保險繩系統(tǒng)時，必須穿上防護設備，包括眼鏡、手套、工作鞋，在下墜危險處須使用下墜保護或緩沖裝置，注意遠離高壓線.

2）頂部減振器安裝
圖示闡明頂部減振器的常規(guī)安裝。
頂部減振器通常安裝在兩排爬釘的對稱中心線上，減振器用螺栓連接到一塊偏離支承板上。

3）安全纜繩安裝
警告:安裝時，必須保證安全纜繩和固定夾頭的清潔。固定夾頭上的污染物可能導致夾子的失效。

鍍鋅鋼質安全纜繩的安裝:
在清潔的場地上將安全纜繩展開，纜繩在卷筒上時不要從中間拉起。
安全警告:纜繩彈性大，可能從卷筒上意外彈出，必須小心使用。開始之前檢察纜繩是否有損壞，不要安裝有損壞的纜繩，安裝時須使用安全工具（如手套、防護鏡等）。
安裝纜繩時確信纜繩末端性能良好，解開結，將繩索平置（不散開），將纜繩穿過頂部減振器的圓孔，安裝機構套筒和纜繩夾,錐型纜繩夾的小頭指向下，纜繩穿過錐型鎖緊裝置露出長度25-45mm.向下用力拉纜繩，確保纜繩已在鎖緊夾具中被鎖定。

警告:伸出的多余纜繩可能妨礙頂蓋的安裝。如果這樣，剪去多余纜繩，不要移去夾子以防損壞，往下用力拖拉纜繩，以使纜繩夾安置于減振器內,最后安裝頂。

4）纜繩固定夾頭安裝
纜繩固定夾頭可防止纜繩由于大風而偏離桿體，并能防止攀登者左右晃動。纜繩固定夾頭應沿爬釘方向安置，這樣，纜繩從頂部減振器到底部支架能保持一直線。固定夾頭之間大約保持9米的間隔。
下圖顯示纜繩固定夾頭的安裝方式。注意不得使用替代緊固件，螺栓預緊扭矩為30N.M。
4）底部支架和纜繩張緊裝置安裝
A.支架安裝
下圖顯示底部支架的典型安裝。底部支架的定位須保證用戶安全地攀登。底部支架與頂部減振器成一直線（垂直），支架連接到偏離支承塊上。
B.纜繩張緊調節(jié)
下圖顯示底部支架和安全纜繩上的張緊桿組裝圖。利用鋼絲繩夾頭和螺母將纜繩連到張緊桿上。向下移動張緊桿，使之通過支承角鐵上的孔并露出足夠螺紋以安裝平墊圈和螺母。拉纜繩使其繃緊，擰緊鋼絲繩夾頭，預緊扭矩為61N.M，擰緊螺母，若張緊桿上螺紋長度不夠，則重新調整位置。
注:張緊桿上涂少量油脂能減少扭力。當達到適當應力后，加擰上一個拼緊螺母，剪去多余纜繩。

5)檢查
檢查程序:
檢查所有緊固件，并逐一緊固 → 檢查安全纜繩是否張緊 → 檢查纜繩任一點上不與桿體摩擦 → 檢查是否已記錄裝置信息。
2.4.1.2保險繩系統(tǒng)裝置的使用
1）使用前檢查裝置
2）計劃工作過程
3）接受培訓
4）連接安全帶和繩套

5）連接繩套和安全纜繩。
a) 定向，“↑”指向上方。
b) 順時針旋轉鎖緊裝置（至右上位置），轉開樞紐及導向柄后，將纜繩放入線槽。
c) 直立繩套，使上滾輪接觸纜繩，如上圖（中）所示。
d) 頂住上滾輪，將纜繩扣進線槽兩頭，將纜繩全部放進繩套后松開手柄.
e) 確信鎖緊手柄在它的鎖緊位置，繩套應鎖住纜繩。

2.4.1.3檢查
保險繩系統(tǒng)安裝是否完好
保證繩套安全

2.4.1.4維護
進行日常維護，定期對平臺緊固件和安全繩系統(tǒng)進行檢查。
所有頂部減振器、底部支架、纜繩固定夾頭、安全纜繩、緊固件采用不銹鋼制造或鍍鋅。

2.4.2避雷裝置
　　高桿燈桿頂設置有足夠長的避雷針，以防雷對照明設施造成破壞。

在地基中必須設置有避雷接地網。對此網的分布面積有較高的要求，用戶在制作地基時須參照基礎施工接地網圖。

風光互補系統(tǒng)設計與安裝流程 30米高桿燈受力計算

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